响应国家措施，实施节能减排计划，砖窑，粘土砖窑，页岩砖窑，红砖窑，平顶窑，烧砖窑，隧道窑，环形隧道窑，辊道窑，新式轮窑，梭式窑等高中温大型窑炉，炉膛内部新型轻质耐火保温节能材料，硅酸铝吊顶模块，硅酸铝陶瓷纤维模块，适用于所有窑炉－超高温炉膛， 山东金石隧道窑耐火棉保温公司在全国各地有实际施工安装案例，专业的隧道窑炉衬保温材料设计、生产、施工、售后一条龙服务，是国内较早参与页岩砖隧道窑保温、粘土砖隧道窑保温、煤矸石隧道窑保温的单位。每年承建各种隧道窑、移动隧道窑、移动旋转隧道窑的保温砌筑内部耐火保温材料，与砖窑行业双鸭山东方墙材集团公司等窑炉公司及砖瓦机械单位有密切合作，专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工，维修服务，欢迎您来公司实地考察！
砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形砖窑在传统基础上有了较大突破，特点如下：生产能力大、燃耗低、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是焙烧段）、容重小、保温性好，其结构严密，密封性好，并有利于窑内气流的合理分布。一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约90m～130m，断面有2m～9m等，隧道窑的墙为直形墙，墙上设有燃烧装置以及各种冷热风和燃烧气体的通道。窑顶以前多为耐火砖砌筑的拱形顶或悬挂式平顶，也有用耐火浇注料预制块砌筑的平顶，由于能耗高、炉墙负载大导致变形开裂甚至塌窑等原因，现在逐步改为耐火纤维模块吊挂的平顶结构。窑底则由多台移动的窑车组成。窑车在埋设在基础中的轨道上移动。为了防止热气窜漏，窑车与窑墙之间均设有砂封装置。料坯码放在窑车上由窑头依次推入窑内，经过预热、烧成和冷却，最后从窑尾出窑而获得成品。山东金石公司根据各种隧道窑使用特点，高级热工工程师可以建立窑体的传热数学模型，进行传热计算，设计最佳的材质组成与结构，全套的保温设计方案及施工图纸施工方案。
山东金石公司提供砖厂砖窑、红砖窑（建红砖窑）、页岩砖窑（建页岩砖窑）、隧道窑（拱顶隧道窑改造为平顶隧道窑）、窑车、窑墙、窑顶、轮窑、圆窑等各种砖窑的耐火棉、陶瓷纤维模块、陶瓷纤维毯等耐火保温材料及设计施工服务，厂家直接供货价格优势明显、丰富的施工经验优势明显,平顶隧道窑包括窑体、钢架梁（工字钢或槽钢）、钢板或角钢、纤维毯、纤维模块、硅酸铝纤维板（毡）、保温层、珍珠岩，其特征是窑体顶端连有若干根钢架梁，钢架梁上连有钢板或角钢，钢板或角钢底部连有纤维毯，纤维毯底部连有纤维模块，窑体的两侧主墙内连有硅酸铝纤维板或纤维毯，窑体的外墙与主墙之间为保温层，保温层与主墙之间设有珍珠岩隔断。平顶隧道窑的技术效果是：保温效果好，节省燃料，窑顶重量轻，易施工，后期窑体维修方便，减少建窑成本，烧结砖速度快，质量更优，燃烧更稳定。
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