模具之家讯：(1)模具材料创新
随着科技进步和各种新产品的不断发展，应用于冲压成型生产的制件新材料日益增多，如高强度合金钢、不锈钢、高温合金钢、钛合金钢、非金属材料和复合材料，与普通材料相比，这些制作新材料具有更高的强度、硬度和弹性等。这些特性对现有常用模具材料做成的模具构成严峻挑战，使模具易磨损、擦伤、破损和微观变形，模具耐用度降低，模具工作效率低，冲压生产成本增加。
(2)冲压工艺创新
冲压工艺的创新能提高模具效率，提高模具制件质量和降低制件成本，如复合落料模和连续模就是冲压工艺创新的典范。另一条路径是研究心得冲压工艺以达到更好的冲压制件质量，这些质量指标包括端面塌边小于20%、端面无塌边和表面无毛刺等。
(3)模具结构创新
随着人们审美要求的提高和高科技产品的功能需求，金属外形和结构零件三维造型日益增多，要完成三维零件的成型仅仅靠模具往复直线运动是不够的，还需要辅助模具里模具零件的机械运动。
(4)模具精度创新
冲压模具精度决定冲压制件的精度，是冲压制件质量的根本保证。
(5)模具制造工艺及装备创新
未来的模具制造装备创新路径是精密磨床的数控技术升级，更进一步的创新是磨床加工中心，完成模具零件的三维磨削加工。另一条路径是模具零件的热处理及表面处理。
(6)模具生产模式创新
模式的创新能提高生产效率，缩短周期。
(7)一体化创新
未来的模具一体化创新将会朝着“机-电-液-CN-IT”一体化发展。
(8)模具木块化创新
目前常用的模块化品种有凸凹模镶件、滑块运动副和垫铁等，未来将向可持续使用的功能性组件方向发展。
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