产品成分：
化工建筑等、化工设备外壁、钢结构及受化工大气腐蚀的设备及构件等防腐
尿素、硝铵造粒塔内外壁栈桥、散装仓库墙面及钢结构防腐
化工设备、煤气柜、电站、钢结构、凉水塔、污水池、水冷器、海洋石油钻探设备、船舶等防腐
帐篷、汽车苫布及其他纤维制品表面防腐
油类槽车、油罐、输油管线等防腐
地面及飞机雷达罩表面防腐
各种橡胶制品表面防腐和防老化
各种煤气柜内外壁防腐
各种类型的管道内外壁防腐
各种钢结构、设备表面，密封罩面用
做涂料稀释用
产品主要技术指标：
物理机械性能参数：
| 序号 | 检测项目 | 技术指标 |
|---|---|---|
| 1 | 颜色外观 | 各色半光漆 |
| 2 | 粘度(涂-4粘度计)秒 | 70-150 |
| 3 | 干燥时间（25±1℃，相对湿度65±5%） 表干， 小时 实干， 小时 |
0.5 24 |
| 4 | 柔韧性， rnm | 1 |
| 5 | 冲击强度， Kg.Cm | 50 |
| 6 | 附着力（划圈法），级 | 底漆1-2 |
| 7 | 硬度（摆杆式） | 0.2-0.5 |
| 8 | 细度（刮板细度计）μ | ≤60 |
| 9 | 每层涂膜（干膜）厚度μ | 15-25 |
| 10 | 耐水性，常温，1年 | 不起泡，不脱落 |
| 11 | 耐盐雾性，t=40±2℃，620小时 | 复合层无变化 |
| 12 | 人工老化，630小时 | 复合无变化 |
| 13 | 耐热性，120℃ | 30天无变化 |
| 14 | 施工温度 ℃ | -26~+50℃ |
| 15 | 耐磨性（石英砂粒度100目，空气压力6个大气压，石英砂流量1kg/分，试膜厚1mm） | 920秒 |
| 16 | 天然老化，5年 | 复合无变化 |
| 17 | 恒温恒湿试验（t=49±1℃，相对湿度>95%）720小时 | 无变化 |
| 18 | 耐土壤生物浸蚀试验，生长等级 细菌 真菌 放线菌 |
1 1 1 |
| 19 | 体积电阻系数（Ωcm） 常态 受潮 |
1.8×1014 5.2×1012 |
| 20 | 击穿强度（KV /mm） 常态 受潮 |
57 8 |
| 21 | 助燃性（灼烧时间5秒） | 离火2秒自熄 |
| 22 | 防辐射性能： R辐照总剂量4.51×105Gy 剂量率9.0×103 Gy/hr |
无变化 |
| 23 | 抗裂性：mm | 3-5 |
| 24 | 交联时间（A、B组份混合后变成皮冻时间小时） | 6~168 |
| 25 | 贮存稳定性，月 | <6 |
施工方案：
1、金属表面的处理，要做到表面无锈迹，无油污、水、灰尘等污渍。
一般防腐工程的钢铁表面或钢结构维修，可使用手工除锈后手工机械除锈达到典SISO55900除锈标准st2或st3级。
重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞曲SISO55900除锈标准st2级，使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。
2、混凝土表面清洁：
混凝土、砂浆是多孔性质，且有水份和和碱性等物质，若直接涂刷，漆膜易变色、起泡、脱皮等现象，与碱性物发生皂化而被破坏，所以新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的养护，使水分挥发，碱性盐析出并彻底清除后施工，一般要求水分含量应在7%之下。如混凝土表面有麻坑，可用腻子填刮平整。
3、该漆是双组份包装的涂料，使用前A、B组份必须搅拌均匀，要求无沉淀、无色差。
4、配漆时，必须严格按规定比例配制，严防将B组份弃掉，配好后的漆液要求在8小时内用完，否则胶化。
5、在下雪、雨、雾天均不可露天施工。炎热的夏天，避免在强烈日光照射下施工。
6、如在钢铁表面上施工，需用温度计测钢板温度，用湿度计测出相对湿度，计算露点，钢板温度必须高于露点3℃才能施工。
7、涂漆时，为保证漆膜的防保性能，一般情况下不需要加入稀释剂，但气温较低涂料粘度较大时，可加适量的X-1型稀释剂，如在水泥表面施工时，开始一道可往涂料中加入10%左右的稀释剂，以增强对底面的渗透性，提高漆膜附着力。
8、涂漆时，涂刷层数和厚度应视设备的腐蚀程度和接触的介质而定，一般情况下可涂4-5层，腐蚀苛刻的可涂8层以上，每隔30-40分钟涂一遍，直至涂到所需层数为止，涂完后须于常温下熟化5~7天后投入使用。
9、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，施工现场应以厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在150微米以上，恶劣情况下需要保证在250微米以上。
10、耗漆量应视被涂物面不同而异。一般情况下，金属表面每道约需0.15~0.2kg/米2，水泥表面约需0.2~0.25kg/米2。
11、施工时，根据现场具体情况，可以采取刷喷涂等方法进行。可采用高压无空气喷涂。本漆严禁与其它漆种混配使用。但是，如果被涂物面已经涂刷过环氧树脂漆、环氧沥青、沥青漆、聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯乙烯醋酸乙烯共聚体漆、过氯乙烯漆时，在上述漆膜表面刷本漆，不发生咬底现象，并有较好的结合力，对于油性漆，如红丹底漆、醇酸树脂漆、调合漆等一般不易在其上复涂本漆。但是如果设备已经涂过油性漆，并且不易刷掉时，可先涂一道氯化橡胶漆后再涂。
12、采用X52-2型涂料进行尿素、硝铵造粒塔内壁防腐蚀，当涂完第二遍后，随之贴上一层厚为0.1mm的玻璃布（无蜡布或脱蜡布），然后继续涂刷，直到所需层数为止（8层以上为好）。玻璃布搭建出其宽度不应小雨50mm，每块玻璃布大小以施工方便为度，参考尺寸一般个宽度为700-800mm（玻璃布面原宽），长为1000-1500mm。塔外壁防腐涂刷5-6道即可。
13、涂刷时，尽量减少涂刷的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
14、施工现场严禁明火，开桶时严禁敲击，以免发生火灾。
15、配好的漆，应盖好盖，以免溶剂挥发，并放在阴凉处备用，严禁水份渗入。
一般防腐工程的钢铁表面或钢结构维修，可使用手工除锈后手工机械除锈达到典SISO55900除锈标准st2或st3级。
重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞曲SISO55900除锈标准st2级，使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。
2、混凝土表面清洁：
混凝土、砂浆是多孔性质，且有水份和和碱性等物质，若直接涂刷，漆膜易变色、起泡、脱皮等现象，与碱性物发生皂化而被破坏，所以新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的养护，使水分挥发，碱性盐析出并彻底清除后施工，一般要求水分含量应在7%之下。如混凝土表面有麻坑，可用腻子填刮平整。
3、该漆是双组份包装的涂料，使用前A、B组份必须搅拌均匀，要求无沉淀、无色差。
4、配漆时，必须严格按规定比例配制，严防将B组份弃掉，配好后的漆液要求在8小时内用完，否则胶化。
5、在下雪、雨、雾天均不可露天施工。炎热的夏天，避免在强烈日光照射下施工。
6、如在钢铁表面上施工，需用温度计测钢板温度，用湿度计测出相对湿度，计算露点，钢板温度必须高于露点3℃才能施工。
7、涂漆时，为保证漆膜的防保性能，一般情况下不需要加入稀释剂，但气温较低涂料粘度较大时，可加适量的X-1型稀释剂，如在水泥表面施工时，开始一道可往涂料中加入10%左右的稀释剂，以增强对底面的渗透性，提高漆膜附着力。
8、涂漆时，涂刷层数和厚度应视设备的腐蚀程度和接触的介质而定，一般情况下可涂4-5层，腐蚀苛刻的可涂8层以上，每隔30-40分钟涂一遍，直至涂到所需层数为止，涂完后须于常温下熟化5~7天后投入使用。
9、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，施工现场应以厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在150微米以上，恶劣情况下需要保证在250微米以上。
10、耗漆量应视被涂物面不同而异。一般情况下，金属表面每道约需0.15~0.2kg/米2，水泥表面约需0.2~0.25kg/米2。
11、施工时，根据现场具体情况，可以采取刷喷涂等方法进行。可采用高压无空气喷涂。本漆严禁与其它漆种混配使用。但是，如果被涂物面已经涂刷过环氧树脂漆、环氧沥青、沥青漆、聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯乙烯醋酸乙烯共聚体漆、过氯乙烯漆时，在上述漆膜表面刷本漆，不发生咬底现象，并有较好的结合力，对于油性漆，如红丹底漆、醇酸树脂漆、调合漆等一般不易在其上复涂本漆。但是如果设备已经涂过油性漆，并且不易刷掉时，可先涂一道氯化橡胶漆后再涂。
12、采用X52-2型涂料进行尿素、硝铵造粒塔内壁防腐蚀，当涂完第二遍后，随之贴上一层厚为0.1mm的玻璃布（无蜡布或脱蜡布），然后继续涂刷，直到所需层数为止（8层以上为好）。玻璃布搭建出其宽度不应小雨50mm，每块玻璃布大小以施工方便为度，参考尺寸一般个宽度为700-800mm（玻璃布面原宽），长为1000-1500mm。塔外壁防腐涂刷5-6道即可。
13、涂刷时，尽量减少涂刷的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
14、施工现场严禁明火，开桶时严禁敲击，以免发生火灾。
15、配好的漆，应盖好盖，以免溶剂挥发，并放在阴凉处备用，严禁水份渗入。
上述各种型号涂料（A、B组份），贮存期均为半年。
贮存本产品的库无需供热防寒。
运输包装按危险品执行。
贮存本产品的库无需供热防寒。
运输包装按危险品执行。
检验方法
按GB1720-79~1765-79等有关规定进行。
包装
采用镀锌铁桶和马口铁桶包装。
若有任何疑问可通过电话，微信，QQ咨询。 
